Механические свойства подложки из алюминиевого сплава должны соответствовать следующей таблице. 1060, 1050, 1100, 3003, 5005 марки не обнаруживают заданное непропорциональное растяжение.

 

класс	состояние	толщина	Прочность на растяжение σ b（Mpa）	Укажите непропорциональное растяжениеσp0.2（Mpa）	удлинение（50mmкалибровочное расстояние）δ（%）
			Не менее
1060	H14 H24	1.5~2.0	85	65	8
		>2.0~4.0	85~120		10
1050	H14 H24	1.5~2.0	95	75	6
		>2.0~4.0	95~125		8
1100	H14 H24	1.5~2.0	110	95	5
		>2.0~4.0	110~145		6
8A06	H14 H24	1.5~2.0	100	－	6
		>2.0~4.0	100~145		8
3003	O	1.5~4.0	95~130	35	25
	H14 H24	1.5~2.0	140	115	5
		>2.0~4.0	120~170		8
3004	O	1.5~4.0	150~200	60	18
5005	O	1.5~4.0	105~145	35	21
	H14 H24	1.5~2.0	140	115	5
		>2.0~4.0	120~180		6
5052	O	1.5~4.0	170~215	65	19

 

　

Приведенная выше таблица представляет собой объем национального стандарта на алюминиево-магниево-марганцевые кровельные материалы, а алюминиевые подложки различных марок подробно разделены. В алюминиево-магниево-марганцевых кровельных материалах, которые мы используем для кровли, в основном используются марки алюминиевых подложек 3003 и 3004. Поэтому коэффициенты этих двух марок алюминиево-магниево-марганцевых кровельных материалов должны быть особенно освоены.

Введение алюминиево-магниево-марганцевой пластины

Определение продукта:

Алюминиево-магниево-марганцевая пластина представляет собой легированный материал, состоящий из трех сплавов алюминия, магния и марганца. Он обладает преимуществами высокой прочности, хорошей ударной вязкости, коррозионной стойкости и стойкости к старению. Как материал из алюминиевого сплава для строительства, алюминиево-магниево-марганцевая пластина сыграла важную роль в развитии современных зданий в направлении комфорта, легкого веса, долговечности, экономичности и защиты окружающей среды. Алюминиево-магниево-марганцевая плита AA3004 имеет непревзойденную экономическую эффективность благодаря своим преимуществам умеренной структурной прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям, устойчивости к пятнам и легкой обработке на изгиб и сварку. Обычно он признан кровельным и наружным стеновым материалом со сроком службы более 50 лет в архитектурном дизайне. В ответ на конструкцию здания морского климата можно выбрать 5052 материала из корабельных алюминиевых сплавов с более сильной коррозионной стойкостью. Пластины из алюминия, магния и марганца, описанные в этой статье, относятся к пластинам из алюминия, магния и марганца с предварительно рулонным покрытием, если не указано иное.

　

　Анализ характеристик кровельных панелей из алюминиево-магниево-марганцевого сплава из составляющих элементов

　　Сплавный материал из алюминия, магния и марганца в определенной пропорции называется кровельной панелью из алюминиево-магниево-марганцевого сплава. Состав материала определяет его характеристики, а характеристики определяют его использование. Поговорим о различных характеристиках элементов из алюминия, магния и марганца согласно этой идее.

　　Алюминий: Алюминий серебристо-белый светлый металл с низкой плотностью (2,75 г / м * 3), отличной теплопроводностью и электропроводностью (электропроводность алюминия составляет 64% от меди, при расчете по массе электропроводность алюминия составляет 200% от меди), потому что тонкая и твердая оксидная пленка может быть естественным образом сформирована на поверхности алюминий, он может предотвратить разъедание некоторых агрессивных сред. Пожалуйста, проконсультируйтесь с 18866973368 для цветных катушек алюминиево-магниево-марганцевых пластин, производительности, прессования и установки. Сунь Гонг

　　Магний: среди полезных металлов магний является самым легким, с плотностью всего 1,74 г / м * 3 (только 2 / 3 алюминия).), самое большое преимущество магния заключается в том, что его удельная прочность может достигать 133, что может быть сравнимо с удельной прочностью титана.

　　Марганец: Основными характеристиками марганца являются прочность на прочность и прочность на ползучесть, хорошая ударная вязкость при низкой температуре, а рабочая температура может достигать 500 градусов, а самая низкая - 100 градусов.

　　Общую привлекательность можно суммировать: сплавная пластина из алюминия, магния и марганца имеет характеристики легкого веса (определяется алюминием и магнием), прочной пластичности (определяется магнием) и хорошей коррозионной стойкости (определяется алюминием).

　　Характеристики покрытия, согласно стандарту YST431-2009

 

	Свойства покрытия
	Фторуглеродное покрытие			Полиэфирное покрытие
	Без лака	С лаком
Толщина покрытия	≥24	≥30		≥18
Жёсткость	≥1H			≥2H
Гибкость покрытия	Когда ≤ 2Т, покрытие не трескается или не падает
ударопрочность	Нет прилипания, нет трещин
адгезия	Метод рисования уровня 0 или 1
Сопротивление растворителям	100 раз без утечки		70 раз без утечки
хроматическая аберрация	Для образцов ≤ 1,2 та же партия ≤ 1,0
содержание	Содержание фторуглеродной смолы не < 70%

 

　　Классификация продукта:

　　1. Согласно классификации поверхностного покрытия, его можно разделить на неокрашенные продукты естественного цвета и окрашенные продукты.

　　A. Non-покрашенные продукты: пластина алюминиевого сплава с рисунком молотка (нерегулярный узор), тисненая пластина (через физический метод механического тиснения, формируется регулярный узор); предварительно пассивированная пластина обработки поверхности оксидом алюминия. Такие продукты не окрашены на поверхности пластины, и требования к внешнему виду поверхности не высоки, и цена низка.

　　B. Окрашенные продукты: в соответствии с процессом покрытия, он делится на: напыление алюминиево-магниево-марганцевой пластины и предварительно рулонную алюминиево-магниево-марганцевую пластину.

　　2. Есть много типов металлических крыш, которые делятся на плоские крыши, наклонные крыши и изогнутые крыши в соответствии со строительной конструкцией.

　　A. Плоская крыша: Плоская крыша относится к крыше со склоном крыши ниже 10%. Этот вид крыши имеет характеристики небольшой площади крыши и простой установки, но необходимо специально настроить водонепроницаемый слой крыши.

　　B. Наклонная крыша: наклонная крыша относится к крыше с наклоном крыши более 10%. Он включает в себя множество форм, таких как одиночный уклон, двойной уклон, четыре склона, склон холма, сложенная плита и т. д. Крыша такого рода крыши имеет большой уклон и высокую скорость дренажа крыши.

　　C. Изогнутая крыша: крыша из алюминиево-магниево-марганцевой плиты изогнута, такая как сферическая, подвесная, седловидная и т. Д. Процесс строительства этой крыши хаотичен, но внешняя форма особенная.

　

　В-четвертых, особенности продукта:

　　1. Легкий вес: плотность алюминия составляет 2,71 г / см3, только 1 / 3 от стали.

　　2. Высокая прочность: Состав сплава алюминиево-магниево-марганцевой пластины делает его обладающим характеристиками высокой прочности, хорошей ударной вязкости и сильной коррозионной стойкостью

　　3. Коррозионная стойкость: в 3 раза больше, чем у обычной алюминиевой пластины, и в 2 раза больше, чем у нержавеющей стали. Он обладает способностью к самокоррозии, а оксидный слой, образованный на поверхности, может предотвратить окисление и ржавчину металла, а также обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам.

　　4. Обработка поверхности разнообразна и красива. После обработки покрытия рулона фторуглерода цвет крыши можно выбрать по желанию, полностью показывая влияние художественного дизайна.

　　5. Алюминиево-магниево-марганцевая пластина используется для строительства крыши площадки, которая может достигать 100 метров без узлов, хорошей пластичности, различных размеров пластин, может использоваться для крыш и стен, может обрабатываться на месте и имеет широкий спектр применений.

　　6. Хорошая электропроводность. Ненамагниченность и низкая чувствительность к искре могут предотвратить электромагнитные помехи и уменьшить воспламеняемость в особых средах.

　　7. Простота установки; алюминиево-магниево-марганцевые пластины можно соединять различными способами, такими как клепка, сварка, склеивание и т. Д.

　　8. Охрана окружающей среды, снижение затрат, срок службы более 50 лет, 100% ресиклабле.

　　9. Уменьшение шума, амортизация и выдерживание больших ударных нагрузок. Прочность на растяжение составляет 2,5 раза больше, чем у обычных алюминиевых пластин;

　　10. Это идеальный экологически чистый материал и не выделяет вредных токсинов;

　　Пять, особенности системы:

　　1. Отсутствие порта соединения, отсутствие отверстия винта, возникновение здания закончено

　　2. Смогите быть согнуто в внутреннюю дугу и наружную дугу

　　3. Различные материалы и цвета можно выбрать

　　4. Общие структурные водонепроницаемые и дренажные функции

　　5. Смогите быть использовано для крыш с склонами как мало как 1,5 °

　　6. превосходное сопротивление давления ветра (с базовой плитой), особенно соответствующее для областей с много тайфунов и штормов

　　7. Простая и быстрая машина намотки, удобная и экономичная конструкция

　　Области применения:

　　В соответствии с областью применения техники:

　　1. Гимназии, библиотеки, бассейны, площадки ветра и дождя и другие крыши

　　2. Центр искусства, выставочный центр, большой театр, етк

　　3. Крыша и стена школ, больниц, центров деятельности, и научно-исследовательских центров.

　　4. Крупные фабрики (главным образом государственные предприятия или перечисленные компании химические, производственные, табачные, электронные типы)

　　5. Транспортные узлы: такие как автобусные станции, высокоскоростные железнодорожные станции, станции метро, аэропорты и другие крыши

　　6. Высококлассный магазин автомобилей 4S

　　7. Крыша и стена туристических достопримечательностей

　　Строительное поле классифицируется по используемой части:

　　Панели крыши, стеновые панели, потолки (потолки, квадратные проходы, застежки), композитные материалы (сотовые панели из алюминия, гофрированные панели из алюминия, интегрированные теплоизоляционные панели из металла).

　Выбор типа плиты

　　В больших выставочных залах используются системы кровельных плит с высоким вертикальным краем, и в основном существует три типа плит: 65-430, 65-420 и 65-400. Коэффициенты использования трех типов плит различны, а соответствующая ширина алюминиево-магниево-марганцевой плиты с цветным покрытием составляет 600 мм, 595 мм, 575 / 578 мм соответственно.

　　Введение в конструирование алюминиево-магниево-марганцевых кровельных панелей (водонепроницаемых, ветронепроницаемых и т.д.)

　　Промышленность не должна быть незнакома с инцидентом в международном аэропорту Пекина. Его крыша сделана из алюминиевых, магниевых и марганцевых панелей. Когда он был построен, строительная группа утверждала, что у системы крыши не будет проблем в течение 50 лет. На самом деле после завершения реконструкции крыши столичного аэропорта крышу взрывали 3 раза за два года. Это типичный проект с плохой ветроустойчивостью.

　　В алюминиево-магниево-марганцевой кровельной системе основными факторами, влияющими на ветроустойчивость панелей, являются фронтоны, гребни и Т-опоры. Согласно многолетнему опыту, установлено, что снижение сопротивления ветру кровельной системы сначала начинается с локальных мест, таких как гребневые узлы и двускатные узлы, а затем распространяется на всю кровельную систему из сплава, в конечном итоге повреждая всю алюминиево-магниево-марганцевую кровельную систему. В кровельной системе из алюминиево-магниево-марганцевого сплава, как ее починить, можно улучшить ветроустойчивость кровли.

　　При фиксации алюминиево-магниево-марганцевой пластины нельзя использовать заклепки для замены Т-образной опоры, потому что хочется сэкономить деньги. В климате юга заклепки могут быть в порядке, но для районов с суровым климатом Т-образную опору заменить нельзя. При установке опоры убедитесь, что она параллельна вверх и вниз, с одной линией до и после, а опора и воротник вертикальны. Это делается для того, чтобы между панелями не было зазора, и, наконец, используйте электрическую блокирующую кромку машину для блокировки края доски.

　　Плотность алюминиево-магниево-марганцевой пластины составляет 2,75 г / м * 3 (в некоторых местах она рассчитывается по 2,78 или 2,73), а алгоритм ее качества аналогичен алгоритму веса пола, то есть масса = плотность * объем, с 0,9 мм вертикальным фиксирующим краем 430 в качестве примера, плотность = 2,75 г / м * 3, объем = длина * ширина * высота (на примере 1м длины), то есть 1 * 0,6 (ширина) * 0,9 (высота) = 0,54. 0,54 - это объем одного метра алюминиево-магниево-марганцевой пластины, а затем используйте 2,75 * 0,54 = 1,485 кг / м, что является весом на метр, с массой на метр / эффективной шириной = массой на квадратный метр. Качество трех алюминиево-магниево-марганцевых пластин yx65-300, yx65-400 и yx65-430 указано в таблице ниже.

 

Модель алюминиево-магниево-марганцевой плиты	Толщина (мм)	Единица веса (кг / м * 2)
yx65-300	0.8	3.48
yx65-400	0.9	3.56
yx65-430	1.0	3.87

　

　

　Проблема утечки воды при монтаже алюминиево-магниево-марганцевых металлических кровельных панелей в реальности достаточно серьезна. Основными причинами утечки воды в металлических крышах являются

　　1) Конструкция крыши имеет большую кривизну, а панель крыши и вторичные прогоны не перпендикулярны, а совместное положение панели является слабым звеном. Это оказывает определенное влияние на качество водонепроницаемости; 2) Установка желоба не стандартизирована, слишком много секций, а структурная конструкция не имеет наклона в направлении длины, что приводит к слишком малому наклону потока и накоплению воды; 3) Расстояние распределения опор слишком велико, что приводит к неравномерности силы, что приводит к деформации и утечка воды; 4) Т-образная опора не перпендикулярна воротнику при установке, что приводит к чрезмерному зазору между алюминиево-магниево-марганцевыми панелями крыши и утечке воды; 5) Каплевидная труба и желоб приварены, потому что это сварка нержавеющей стали, деформация велика, вызывая местные выступы и накопление воды; 6) Работники площадки не владеют навыками эксплуатации машины для закрытия кромок, что приводит к утечке воды из-за невозможности закрытия под рукой...

　　Зная причины протекания алюминиево-магниево-марганцевой металлической кровельной системы, вызванные вышеуказанными причинами, можно предпринять соответствующие меры; решения; 1) вторичное углубление конструкции чертежей; 2) Т-образная опора и пурлинговое звено для обеспечения вертикального, по возможности Уменьшить зазор; 3) Обеспечить наклон желоба, исправить его вовремя в процессе строительства, уменьшить накопление ошибок и обеспечить гладкий дренаж; 4) Когда желоб сваривается, предварительно нагрейте окружающие расширенные свойства, уменьшите деформацию сварки, уменьшите выпуклость и контролируйте ошибку в диапазоне 2 мм. Усилить проверку и шлифовальные работы после сварки; 5) Избегайте деформации и наступления на алюминиевую магниево-марганцевая панель крыши во время установки и вовремя замените деформированную панель.

　　

Расчет прочности:

　　(1) проверить прочность соединения алюминиевого подшипника:

　　Панель крыши соединена с самонарезающими гвоздями через алюминиевую опору толщиной 6 мм и прогонами толщиной 4 мм. Когда панель крыши несет отрицательную ветровую нагрузку, нагрузка передается на вторичную прогоны через алюминиевую опору. Прочность соединения самонарезающих гвоздей должна соответствовать требованиям. Поэтому прочность соединения самонарезающих гвоздей необходимо проверять по зонам:

　　Алюминиевая опора и вторичные прогоны соединены между собой самонарезающими гвоздями. В каждой группе 4 самонарезающих гвоздя. Выбираются самонарезающие гвозди с номером материала HB235. Согласно данным, предоставленным производителем, самонарезающие гвозди с номером материала HB235 пронизывают 0,105 дюйма толщиной стали. Прочность на растяжение составляет 1545 фунтов. После преобразования блоков прочность на растяжение самонарезающего гвоздя при проникновении стали толщиной 2,6 мм составляет 6,695 кН. Фактическая толщина прогонов составляет 4 мм, поэтому значение прочности на растяжение должно быть больше. По соображениям безопасности он приблизительно рассчитывается в соответствии с толщиной 2,6 мм. Каждая алюминиевая опора соединена с прогоном 2 самонарезающими гвоздями, поэтому прочность соединения может достигать 2 × 6,695 кН = 13,39 кН. Учитывая коэффициент структурной важности 1,1, отрицательная нагрузка крыши должна составлять не более 12,17 кН. Статистика нагрузок и расчеты для зонирования крыши:

　　1. Раздел 1

　　Максимальное отрицательное давление ветра на крыше составляет -1,27 кН / м2, не учитывая вес панели крыши и алюминиевой опоры. Нагрузка на алюминиевую опору составляет 1,5 × 0,4 м2 = 0,6 ㎡

　　N = 1,4 × p [$# 8226] A = 1,4 × 1,27 × 0,6 = 1,067 кН < 12,17 кН

　　Соответствовать требованиям.

　　2. Раздел 2

　　Максимальное отрицательное давление ветра на крыше составляет -1,51 кН / м2, не учитывая вес панели крыши и алюминиевой опоры. Нагрузка на алюминиевую опору составляет 1,5 × 0,4 м2 = 0,6 ㎡

　　N = 1,4 × p [$# 8226] A = 1,4 × 1,51 × 0,6 = 1,27 КН < 12,17 КН

　　Соответствовать требованиям.

　　Качество основания пластины для пластины из алюминиевого сплава должно соответствовать нормам соответствующей марки YS / T431.

　　Для того чтобы овладеть тем, как лучше защитить краску защитным слоем алюминиево-магниево-марганцевых кровельных панелей, необходимо сначала разобраться в нескольких ситуациях:

　　Алюминиево-магниево-марганцевые кровельные панели делятся на три ситуации: первая алюминиево-магниево-марганцевая световая панель и тисненая панель, вторая алюминиево-магниево-марганцевая полиэфирная панель и третье алюминиево-магниево-марганцевое фторуглеродное покрытие, которое мы часто называем PVDF. Следующее фокусируется на анализе алюминиево-магниево-марганцевых фторуглеродных панелей, алюминиево-магниево-марганцевых панелей, окрашенных катушки, свойства и прессование

　　Свойства покрытия (фторуглеродного распыления)

　　1) блеск

　　Значение глянца покрытия 60 ° должно соответствовать договору, а допустимое отклонение составляет ± 5 единиц глянца.

　　2) Цвет и разница в цвете

　　Цвет покрытия должен быть в основном таким же, как стандартная цветовая пластина, указанная в контракте. При измерении прибором цветовой разницы ΔEab * ≤ 1,5 между монохроматическим покрытием и стандартной цветовой пластиной, а также цветовой разницы ΔEab * ≤ 1,5 между той же партией продуктов.

　　3) Толщина покрытия

　　Толщина пленки краски на декоративной поверхности окрашенного профиля должна соответствовать следующей таблице:

 

　　4) Твердость сухой пленки, Примечание: Из-за сложности формы поперечного сечения экструдированного профиля допустимо, чтобы толщина покрытия некоторых поверхностей профиля (таких как внутренние углы, поперечные пазы и т. д.) была ниже заданного значения.

　　Покрытие тестируется карандашной царапиной, а твердость ≥ 1H.

　　5) Адгезия

　　Адгезия сухой, влажной и кипящей воды к покрытию должна достигать 0.

　　6) Сопротивление удара

　　После испытания на удар на передней части покрытия не должно быть трещин или отпадений, но на периферии впадины допускаются мелкие морщины.

　　7) сопротивление носки

　　После встряхивания коэффициент износа должен быть ≥ 1,6 л / мкм.

　　8) Солеустойчивая кислотность

　　После того, как покрытие было протестировано соляной кислотой, на поверхности не должно быть пузырьков воздуха и других очевидных изменений при визуальном осмотре.

　　Отклонение размера пластины из алюминиево-магниево-марганцевого сплава должно соответствовать требованиям следующей таблицы:

 

проект	Диапазон размеров	допустимое отклонениеmm
Длина, ширина,mm	≤2000	±1.0
	>2000	±1.5
Высота складки,mm	－	±0.5
Диагональная разница,mm	Длина алюминиевого шпона≤2000	±1.5
	Длина алюминиевого шпона>2000	±2.0
Угол сложения, градус	－	≤1
плоскостность плиты,mm/m	－	≤1.5
Примечание: 1. Вышеуказанные правила применяются к пластинам из алюминиево-магниево-марганцевого сплава прямоугольной или квадратной формы. Когда формы имеют другие формы, некоторые требования могут быть реализованы путем ссылки. 2. Когда алюминиево-магниево-марганцевый сплав имеет изогнутую поверхность, максимальный зазор между изогнутой поверхностью и стандартным шаблоном не должен быть больше 2 мм.

　

　　1.1.2. Качество внешнего вида

　　Пленка краски на декоративной поверхности пластины из алюминиево-магниево-марганцевого сплава должна быть гладкой и однородной, а цвет должен быть в основном одинаковым. Не должно быть следов потока, морщин, пузырьков и других дефектов, влияющих на использование. Пожалуйста, проконсультируйтесь с 18866973368 для материала катушки с цветным покрытием, производительности, прессования и установки алюминиево-магниево-марганцевой пластины. Сунь Гонг

　　1.1.3. Свойства покрытия

　　A. Блеск

　　Значение глянца покрытия 60 ° составляет 25% -35%, а допустимое отклонение не должно превышать 5 единиц глянца.

　　B. Толщина

　　Толщина сухой пленки покрытия на декоративной поверхности должна соответствовать следующей таблице: мкм

　　Алюминиево-магниево-марганцевые кровельные панели широко используются в строительстве. Сейчас зданиям в основном требуется комфорт, защита окружающей среды, экономичность и долговечность. Этим требованиям соответствуют алюминиево-магниево-марганцевые кровельные панели. Кроме того, применение алюминиево-магниево-марганцевых кровельных панелей имеет длительный срок службы и может достигать более 50 лет. Кроме того, алюминиево-магниево-марганцевые кровельные панели имеют множество преимуществ. В целом, алюминиево-магниево-марганцевые кровельные панели являются наиболее рентабельными кровельными материалами. Экономичный

　　Панель крыши алюминий-магний-марганец относительно легка в весе, потому что плотность алюминия относительно невелика среди многих металлических элементов, но прочность сплава алюминий-магний-марганец относительно высока. Панель крыши алюминий-магний-марганец имеет более высокую прочность и большую коррозионную стойкость благодаря конфигурации ингредиентов, специальной обработке и термообработке. Кроме того, алюминиево-магниево-марганцевая кровельная панель также обладает способностью предотвращать ржавчину, поскольку внешний слой алюминия может образовывать оксидную пленку, которая предотвращает коррозию металла и обладает лучшей кислотно-щелочной стойкостью.

　　Поверхностная обработка алюминиево-магниево-марганцевых кровельных панелей разнообразнее и красивее. Эта панель может быть анодирована, подвергнута электрофорезу и окрашена. Алюминиево-магниево-марганцевая кровельная панель имеет лучшую пластичность, легче обрабатывается, а процесс установки более удобен. Вы можете выбрать различные методы установки, такие как клепка, сварка и склеивание. Материал кровельной панели из алюминия, магния и марганца относительно экологичен и может быть переработан.

　　В последние годы наиболее часто используемой системой для кровельных панелей из алюминия, магния и марганца является система блокировки вертикальных краев для металлических крыш, а также предпочтительный материал для систем окклюзии вертикальных краев. По особым свойствам алюминиево-магниево-марганцевых кровельных панелей его можно использовать в терминалах, ремонтно-эксплуатационных складах, выставочных центрах, стадионах, жилых домах и т.д., поэтому он используется во многих местах, и не будет ограничиваться площадью. Кроме того, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и является наиболее распространенным материалом для кровли.

　　Среди кровельных панелей из алюминиево-магниево-марганцевого сплава в основном есть два вида металлических крыш, а именно 25-волновые высокие и 65-волновые высокие кровельные панели из алюминиево-магниево-марганцевого сплава. Вертикальная однозапертая кромочная крыша из сплава принимает иностранную концепцию дизайна простой и красивой системы здания. По сравнению с 25-волновой панелью крыши из алюминиево-магниево-марганцевого сплава, 65-волновая панель с высокой крышей быстрее и удобнее в строительстве, а также обладает более сильной снеговой и ветровой нагрузкой.

　　65-волновая панель крыши из алюминиевого марганцевого сплава в основном характеризуется легким весом, хорошей коррозионной стойкостью и долговечностью. Серия продуктов в основном делится на yx65-300, yx65-400, yx65-430 и yx65-500. Здесь 300, 400, 430, 500 относятся к его эффективной ширине после формования, а их развернутая ширина по очереди составляет 475 мм, 575 мм, 600 мм, 675 мм. Наиболее широко используемой кровельной панелью на рынке должна быть yx65-430 не только из-за ее широкой области использования и доступной цены. Основная причина заключается в том, что кровельные панели типа 430 могут соответствовать требованиям строительной стороны по характеристикам алюминиево-магниево-марганцевых металлических кровельных панелей.

　　

Аксессуары для крыши с вертикальным замком

　　Подшипники T-типа также называются подшипниками из алюминиевого сплава, которые изготовлены из алюминиевых сплавов, а общие спецификации составляют 75 мм, 110 мм, 165 мм и т. Д. (Высота подшипника определяется высотой теплоизоляции хлопка и высотой ребра алюминиево-магниево-марганцевого сплава, то есть H = H1 + H2, H высота подшипника из алюминиевого сплава, H1 - это высота теплоизоляционного хлопка, а H2 - высота ребра алюминиево-магниево-марганцевой пластины). Есть также много типов подшипников T-типа. В дополнение к T-типу обычно используются гетеросексуальные подшипники, солнечные подшипники и т. д. Опора из алюминиевого сплава в основном играет роль поддержки кровельной панели во всей системе крыши (то есть алюминиево-магниево-марганцевая панель непосредственно пристегивается на Т-образной опоре, а затем можно использовать прикусную машину.) Это более научно, чем установка обычных крыш, и водонепроницаемый эффект лучше.

　　Установка опоры Т-типа: Она непосредственно закрепляется на прокладке винтами. При фиксации опоры она должна быть перпендикулярна прокладке, а опора и опора должны быть параллельны. Выбор расстояния времени установки опоры из алюминиевого сплава основан на ширине панели крыши из алюминиево-магниево-марганцевого сплава (например, пластина из алюминиево-магниево-марганцевого сплава yx65-430, расстояние между подшипниками должно быть 430 мм. Верхний и нижний интервал составляет 1000 мм ~ 1500 мм, а стандартный дизайн - 1200 мм.) Система принимает форму вертикальной кромки для фиксации профилированной пластины. Этот метод фиксации относится к концепции дизайна с плавающим скольжением, то есть панель крыши может свободно скользить по неподвижной опоре, полностью исключая влияние термического расширения и сжатия металла. В то же время этот метод крепления делает всю систему без единого винта, который проникает в крышу, делая крышу водонепроницаемой, ветростойкой и коррозионностойкой.

　　Разница между высоким вертикальным краем и низким вертикальным краем в материалах алюминиево-магниево-марганцевых пластин

　　Алюминиево-магниево-марганцевые панели в основном делятся на два типа: высокие вертикальные края и низкие вертикальные края (это то же самое, что палуба пола, разделенная на отверстия и закрытая). Высокие вертикальные края и низкие вертикальные края - это лишь некоторые названия в отрасли. Их научные названия должны быть прямолинейными однозапирающимися краями и вертикальными двухзапирающимися краями. Высота ребер составляет 65 мм и 25 мм соответственно, а обычно используемые модели - 400 и 430. Эти два типа панелей из алюминиево-магниево-марганцевого сплава также широко используются в современных зданиях. Давайте поговорим об основных различиях между ними.

　　Во-первых, водонепроницаемость: с точки зрения водонепроницаемости, алюминиево-магниево-марганцевая пластина с высоким вертикальным краем имеет больше преимуществ, что определяется высокой высотой ребер, и для проникновения в дождевую воду с высоким вертикальным краем нелегко.

　　Во-вторых, эстетика: снаружи встроенная алюминиево-магниево-марганцевая плита с низким вертикальным краем красивее, чем высокий вертикальный край.

　　В-третьих, использование: при нормальных обстоятельствах использование обоих одинаковое, оба используются для кровли, но при отсутствии особых требований, алюминиево-магниево-марганцевые кровельные панели с низким вертикальным краем больше используются в частных виллах, в то время как алюминиево-магниевые доски с высоким вертикальным краем больше используются в спортзалах.

　　Физические свойства алюминиево-магниево-марганцевого сплава:

　　Коэффициент упругости: 69000 МПа

　　Твердость: 25900 МПа

　　Коэффициент отравленности: 0,33

　　Точка замерзания: 645 ℃

　　точка сжижения: 658 ℃

　　Удельная теплоемкость: 899Дж кг-1К-1

　　Коэффициент теплового расширения и сжатия: 23,5 мкм-1К-1

　　Плотность: 2700кг м-3

　　Коэффициент сопротивления: 29nΩ м

　　Теплопроводность: 229W м-1 К-1

　　Проводимость: 59,5% IACS

　　Механические свойства алюминиево-магниево-марганцевой пластины:

　　Прочность на растяжение: 220-265 МПа

　　Прочность выхода: 175 МПа

　　Удлиненность: 12-21%

　　Меры предосторожности при монтаже алюминиево-магниево-марганцевой плиты

　　Алюминиево-магниево-марганцевая доска является очень экономичным кровельным и наружным стеновым материалом. Алюминиевые сплавы широко используются в строительной отрасли и сыграли важную роль в развитии современных зданий в направлении комфорта, легкости, долговечности, экономичности и охраны окружающей среды. А внешний вид алюминиево-магниево-марганцевой плиты тоже красив и щедр, и она обладает хорошими водонепроницаемыми свойствами. Итак, каковы меры предосторожности при установке алюминиево-магниево-марганцевой плиты?

　　1. Обработка. При обработке алюминиево-магниево-марганцевой пластины для обработки следует использовать стрелу. Стропу следует транспортировать вертикально с алюминиевой пластиной, а во время обработки пластину из алюминиево-магниево-марганцевого сплава следует размещать на монтажной платформе в соответствии с направлением установки, чтобы можно было избежать алюминиевой пластины. Повернитесь на платформе и не тяните шероховатую землю во время обработки, чтобы предотвратить повреждение поверхности краски.

　　2. Хранение на месте. Алюминиево-магниево-марганцевая пластина должна храниться вместе с другими материалами и не должна иметь прямого контакта с землей. Если поверхность оказывается неповрежденной, ее следует очистить как можно скорее. Поверхность становится черной из-за загрязнения.

　　3. Когда алюминиево-магниево-марганцевая пластина укладывается друг на друга, она не может превышать 4 коробок без укладки, а также невозможно разместить тяжелые предметы на алюминиево-магниево-марганцевой пластине или наступить на нее, чтобы предотвратить явление повреждения краски.

　　4. Порядок винтовой фиксации должен быть таким же, как направление, в котором укладывается алюминиевая пластина, а винты обратной фиксации запрещены. При резке алюминиевой пластины лучше всего делать это на платформе на земле. После резки алюминиевой пластины остатки мусора необходимо удалить.

　　5. Снимите защитную пластиковую пленку перед перекрытием алюминиевой пластины и протрите пыльное место пропитанной тканью.

　　Выше приведены меры предосторожности при установке алюминиево-магниево-марганцевой плиты. После монтажных работ железные опилки и мелочи следует очистить.

　

　　алюминиевый шпон

　　Алюминиевый шпон с рулонным покрытием Мы используем высококачественную пластину из алюминиевого сплава AA3003 толщиной 1,5-3,0 мм, которая обрабатывается процессом предварительного рулонного покрытия. По сравнению с пластиной из чистого алюминия A1100, используемой для распыляемого алюминиевого шпона, она имеет лучшую устойчивость к атмосферным воздействиям и механические свойства; Алюминиевый шпон с рулонным покрытием После обработки хромом принят процесс фторуглеродного предварительного рулонного покрытия. Фтороуглеродное покрытие в основном относится к поливинилиденфторидной смоле, которая разделена на три типа: грунтовка, верхнее покрытие и лак. Алюминиевый шпон с предварительно рулонным покрытием обладает отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, может противостоять коррозионным загрязнителям, таким как кислотные дожди, отличная устойчивость к холоду и жаре, может противостоять сильному ультрафиолетовому излучению, может поддерживать долгосрочное не выцветание, не порошкообразное, длительный срок службы.